談粉噴樁處理軟基的處理與施工
摘要：結合路基軟圭埋置厚度大于三米的軟土路段粉噴樁處理實例，對軟基加固的機理、地基設計、施工工藝流程以及效果檢驗加以探討。關鍵詞：粉噴樁；處理；軟土地基；施工工藝
1 概述
路基不均勻沉降是造成水泥砼路面斷裂破壞的主要因素之一。某路多處位于淤泥質粘土，土質松軟，承載力極低。在這樣的地質條件下修筑路堤，路基沉降量大，穩(wěn)定性差。若不對其進行有效地整治，將來勢必造成水泥混凝土路面破壞。某路勘察設計階段勘探鉆孔19個，人工挖孔7個，且孔點位置大都分布于橋位處，對線路的地質情況勘探極少。工程開工后，發(fā)現原路基軟基段與施工設計圖相差甚遠。因此對該路基重新進行勘探，共鉆孔96個，總進尺638米，基本掌握了軟土路基的分層、埋深以及物理力學性質等。根據軟土路基土的分布情況，經專家與設計代表共同討論決定：軟土埋置厚度小于3m處，采用“清淤換填透水性材料”；軟土埋置厚度大于3m的深層軟土地段，采用粉噴樁復合地基進行加固處理。這樣，既消除了工程隱患，又縮短施工工期，保證了施工的正常進行。
2 粉噴樁加固軟基的機理
粉噴樁加固軟土技術是利用水泥作為固化劑，通過專用的深層攪拌噴射機械，將粉狀的膠凝材料噴入地層深部，憑借鉆機回轉鉆頭葉片與原位軟土均勻攪拌混合并吸收地下水，經一系列的物理化學反應，隨著時間的推移，形成具有整體性強、水穩(wěn)性好和高強度的柱體（即粉噴樁）。使軟粘土硬結形成具有一定的強度、壓縮性和滲透性較低的水泥土固體，從而達到加固路基的目的。
當水泥和軟土拌和后，水泥顆粒表面的礦物很快與軟土中的水發(fā)生水解和水化反應，形成水化物。這些水化物有的進一步硬化，形成能吸收大量自由水的水泥石骨料；有的則與周圍具有一定活性的軟土顆粒發(fā)生反應，其中鈣離子與軟土礦物表面所帶的鈉離子、鉀離子等進行離子交換，通過離子交換作用和團�；饔檬馆^小的土顆粒形成較大的土團粒。通過凝硬反應，逐漸生成不溶于水的穩(wěn)定的結晶化合物，從而使土的強度不斷提高。
通過離子交換作用和碳酸化作用形成了一定范圍的樁周土硬殼層，從而形成了剛度和強度相對較高的水泥土柱體。由于土和水泥水化物之間的物理化學反應過程進行緩慢，因此水泥土柱體的強度隨時間增長而不斷增加。
3 粉噴樁復合地基設計
該路深層軟土地基基礎設計為粉噴樁復合地基，樁徑D=500mm；相鄰樁的凈距1.3m，并采用梅花式布置，有效樁長平均約為5m(至持力層)；固化劑采用425#普通硅酸鹽早強水泥，因地層中有機物含量和含水量較高，為保證樁身質量，經取樣配方試驗，擬定水泥摻合比為15%～18%（即58kg±5kg/m）；施工結束后進行動測試驗，以檢查樁的完整性和樁長；樁的抗壓強度須滿足825KPa（28天）或1100KPa（90天）。
4 影響樁體強度的主要因素
影響樁體強度的主要因素有：水泥摻合比、水泥標號、齡期、土的含水量、土中有機質含量等。其中以齡期、水泥摻合比、土的含水量影響最為顯著。
4.1水泥土的強度隨齡期的增長而增長，其強度增長規(guī)律既不同于水泥砼，也不同于石灰土。水泥土的齡期在1～28天內，強度增長較快；超過28天后，強度仍有較大增長，但增長速度已明顯減緩；90天齡期后強度略有增長，但長幅已很小。在實際工程中，一般以7天或28天齡期的無側限抗壓強度作為水泥土的強度設計標準值。
4.2水泥摻合比對水泥土的強度影響較大。施工前，應取所用水泥和有代表性的對水泥土強度影響最不利的軟土，按設計要求進行水泥土標準試驗，以求取最佳的摻合比。當實際摻合比小于最佳摻合比時，水泥土固化反應弱，水泥土比原狀土強度增長甚微，加固效果不明顯；當摻合比大幅超過最佳摻合比時，水泥土強度增長隨摻合比增加增幅而減緩，費用與效果比不合理，導致成本加大，或產生浪費。規(guī)范規(guī)定的摻合比范圍為7%≤aw≤15%。在實際工程中摻合比的選用還應根據土質和加固土的含水量，通過室內試驗確定。本工程采用水泥摻合比為18%。
4.3加固土含水量對水泥土的強度有明顯影響，含水量愈小，無側限抗壓強度愈大，反之則愈小。當含水量達到一定值后，按規(guī)范推薦的最大摻合比已不能保證達到設計強度要求，因此，從經濟、合理、有效的角度，在保證水泥土樁強度滿足設計、規(guī)范要求的前提下，對于含水量較小的軟土可適當降低摻合比；而對軟土含水量過大的地段宜增大摻合比。具體摻合比的選用應根據試驗確定。
5 施工流程
5.1做好粉噴樁開工前的施工組織設計，機械、人員、原材料必須準時到位，對技術人員、機械操作人員進行上崗前培訓，設計人員進行技術交底，對水泥批量進行抽查試驗合格后才能使用，制定操作機手的崗位職責及操作規(guī)程。
5.2施工前應做好場地的平整工作。該路軟土地基加固區(qū)皆為稻田或洼地，且部分已開挖，場地很軟，自重10T的樁機在其上施工會導致陷機，嚴重影響施工進度，故施工前應在場地表面回填50cm厚穩(wěn)定性好的砂礫土。復核好測量基線、復測樁位高程。為準確控制鉆桿深度，應在基臺上做控制深度標尺，以便施工中進行觀測、記錄。
5.3做好工藝性試驗樁（不少于10根），樁的位置在有代表性的軟土段。通過試驗樁掌握機械性能、地層情況、鉆機下鉆和提升速度、各操作手的配合、下鉆和提升遇到的阻力、單位時間噴灰量、復攪工藝等因素對成樁質量特別是樁強度均勻性的影響，通過檢測認可后確定其技術參數，作為正式施工依據。
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