冶金專業(yè)論文開題報告
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一、題目來源背景
現(xiàn)階段，我國城鎮(zhèn)化。工業(yè)化任務(wù)依然繁重，內(nèi)需潛力巨大鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒有大的變化。必須抓住機(jī)遇，制定實(shí)施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和振興規(guī)劃，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行。健康發(fā)展。
據(jù)最新統(tǒng)計，我過鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)7億噸，重長遠(yuǎn)的發(fā)展趨勢看，新建中的小規(guī)模的煉鋼項(xiàng)目相對較少，隊(duì)系統(tǒng)的升級和技術(shù)改造將成為主要方向。
1.1現(xiàn)階段我國鋼鐵工業(yè)面臨的主要問題有以下幾點(diǎn)：
1.1.1品種的質(zhì)量有待升級。我國鋼材產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量整體水平仍然不高，只有約30%可以達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，下游行業(yè)不能高效科學(xué)的使用鋼材。少數(shù)關(guān)鍵品種剛?cè)诵枰蕾囘M(jìn)口，高強(qiáng)度耐腐蝕長壽命減量化等高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)水平有待進(jìn)一步提高。
1.1.2布局調(diào)整進(jìn)展緩慢。
1.1.3自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。我國重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)研發(fā)投入只占主營業(yè)務(wù)收入的1.1%,遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家百分之三的水平，主要設(shè)備仍然主要需要引進(jìn)非高爐煉鐵，近終形連鑄連軋等前沿技術(shù)投入不足。
1.2我國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的現(xiàn)狀與技術(shù)進(jìn)步
1.2.1我國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼研究現(xiàn)狀：進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國氧氣轉(zhuǎn)爐技術(shù)進(jìn)入高速發(fā)展階段。從生產(chǎn)品種上分析，小中型轉(zhuǎn)爐以生產(chǎn)普通建筑用剛為主，主要和小方坯連鑄機(jī)配套使用，通常采用鐵水預(yù)處理，計算機(jī)終點(diǎn)控制和爐外精煉等先進(jìn)工藝裝備。大中型轉(zhuǎn)爐是今后主流型，目前，絕大多數(shù)大中型轉(zhuǎn)爐均采用鐵水預(yù)處理，爐外精煉，計算機(jī)終點(diǎn)動態(tài)控制等先進(jìn)技術(shù)，裝備精良工藝流程先進(jìn)。
1.2.2鐵水脫硫預(yù)處理的技術(shù)進(jìn)步：近幾年國內(nèi)大力發(fā)展鎂脫硫鐵水預(yù)處理工藝，先后引進(jìn)美國。歐洲和俄羅斯的鐵水脫硫工藝，比較了混合噴吹法。復(fù)合噴吹法和純鎂噴吹法三種工藝。實(shí)踐證明，采用噴鎂脫硫工藝優(yōu)越于以KR法為代表的石灰劑脫硫方法。
1.3轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步
1.3.1長壽轉(zhuǎn)爐技術(shù)
濺渣護(hù)爐技術(shù)的研發(fā)開發(fā)和推廣應(yīng)用工作，是轉(zhuǎn)爐爐齡大幅提高。
1.3.2長壽復(fù)吹工藝
爐渣蘑菇頭保護(hù)底吹透氣磚技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，使得底吹的噴嘴的一次壽命與爐齡同步，并且保證復(fù)吹比百分之百，實(shí)現(xiàn)全程復(fù)吹，提高了底吹噴嘴的壽命。
1.3.3復(fù)吹強(qiáng)化冶煉技術(shù)
提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時間;加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率適當(dāng)擴(kuò)大裝入量，提高莊路利用系數(shù)，借鑒小轉(zhuǎn)爐的強(qiáng)化冶煉的成功經(jīng)驗(yàn)。
1.3.4精煉新工藝
精煉手段有渣洗。真空。攪拌加熱。噴吹。爐外精煉的方法都是一種或幾種精煉手段的綜和利用，如LF.RH.DH.VOD.VAD.CAS-OB.ASEA-SKF等
1.3.5連鑄新工藝
a.連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。其利用鑄坯的物理熱，節(jié)約能耗;提高成才率，節(jié)約金屬消耗;簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，減少工序，縮短生產(chǎn)周期;提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用無缺陷鑄坯軋制。
b.連鑄坯直接軋制，有利于節(jié)能，降低生產(chǎn)費(fèi)用。c.連鑄機(jī)高溫出坯技術(shù)。
d.近終形連鑄技術(shù)：跑板坯連鑄。薄帶連鑄。異形坯連鑄。中空圓坯連鑄。e.提高拉速，提高作業(yè)率，實(shí)現(xiàn)多爐連鑄，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)的高效連鑄。
1.4節(jié)能環(huán)保技術(shù)
1.4.1三干技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用減少水的用量和廢水的排放，串級供水技術(shù)實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
1.4.2干法除塵，濕法除塵，重力除塵對煙塵進(jìn)行回收利用。
1.4.3尾氣的回收利用。
1.4.4.鋼渣水淬。風(fēng)淬。盤潑水冷等工藝實(shí)現(xiàn)鋼渣的處理及利用
就此老師根據(jù)目前我國轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)車間的規(guī)模進(jìn)行精心安排設(shè)計一座年產(chǎn)良坯280萬噸的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，意在將我們學(xué)生的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識加以綜和應(yīng)用，培養(yǎng)我們的動手動腦能力，并結(jié)合現(xiàn)有先進(jìn)技術(shù)，對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝車間工藝布置及主體設(shè)備進(jìn)行設(shè)計和計算從而對鋼鐵生產(chǎn)過程具有更加深刻的理解，為我們以后在鋼廠的工作打下良好的基礎(chǔ)。
二、主要研究內(nèi)容、應(yīng)用價值、改進(jìn)及創(chuàng)新
2.主要研究內(nèi)容
研究內(nèi)容包括設(shè)計說明書和圖紙兩個部分。
2.1設(shè)計說明書
2.1.1中英文摘要。關(guān)鍵詞
2.1.2.緒論
2.1.3產(chǎn)品方案設(shè)計
2.1.4.工藝流程設(shè)計
2.1.5轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定
2.1.6煉鋼車間主體設(shè)備設(shè)計計算(包括轉(zhuǎn)爐爐型。供氣級氧槍設(shè)計。精煉方法設(shè)備。連鑄設(shè)備)
2.1.7轉(zhuǎn)爐煉鋼廠輔助設(shè)備設(shè)計計算(包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)。廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)。出鋼除渣設(shè)備。煙氣凈化回收系統(tǒng))
2.1.8生產(chǎn)規(guī)模的確定及轉(zhuǎn)爐車間主廠房的工藝布置和尺寸選擇(包括車間主廠房的加料跨。爐子跨。精煉跨。澆鑄跨的布置形式及主要尺寸的設(shè)計確定)
2.1.9應(yīng)用專題研究
2.1.10結(jié)論。參考文獻(xiàn)
2.2設(shè)計圖紙
2.2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼車間平面布置圖
2.2.2車間橫剖面圖一張
2.2.3車間爐子跨縱剖圖一張
3.研究思路及方案
3.1.1根據(jù)設(shè)計內(nèi)容，書寫中英文摘要。關(guān)鍵詞。
3.1.2查閱專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合實(shí)習(xí)，收集當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)，車間設(shè)備設(shè)計等資料完成文獻(xiàn)綜述。
3.1.3.考慮經(jīng)濟(jì)。能源。環(huán)保節(jié)能等因素，更具不同鋼種的要求設(shè)計工藝流程。主體流程;預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-(LF或RH0精煉-連鑄。
3.1.4根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合目前生產(chǎn)實(shí)際計算確定合理的轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)。
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