生產部的管理制度

時間：2021-03-03 10:11:04 制度

生產部的管理制度范本

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家整理的生產部的管理制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

生產部的管理制度范本

　　生產部的管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理科學化、標準化、規范化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產活動持續、穩定、可控，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于全公司生產管理，即從計劃安排、原料進廠、生產過程到成品出庫的生產全過程。

　　第三條制造管理部是負責全公司生產管理的職能機構。公司生產管理分兩級：一級生產管理為制造管理部，二級生產管理為生產廠。二級生產管理必須服從一級生產管理指令，并建立二級生產管理辦法。

　　第四條生產管理的各環節、各工序必須遵循節約能源、保護環境、提高質量、降低成本，圍繞企業生產經營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協調、緊密配合，組成一個完整有效的生產管理體系。

　　第二章管理職能

　　第五條管理職能

　　1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產、成品銷售和技術質量、能源管理工作，負責公司總體生產組織、調度、指揮和協調工作，負責牽頭公司年度、月度生產作業計劃的制訂與實施，負責日常停產檢修計劃審批。

　　2、工程部負責公司生產設備與備品配件的計劃、采購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。

　　3、運輸部負責碼頭生產經營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區域的設備和安環管理等。

　　4、生產廠負責生產區域的生產、技術質量、設備和安環管理等。

　　第三章生產、能源計劃管理

　　第六條協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產經營計劃、生產廠日常生產配比審批下發以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產和能源數據的統計、分析和歸檔管理工作。

　　年度生產經營計劃是公司生產的指導性文件，是對公司本年度生產的宏觀安排，由制造管理部牽頭，運輸部、生產廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經公司領導批準后下發給全公司各部門實施。

　　第八條月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產管理的依據，是公司生產任務的統籌安排和考核依據。月度生產經營計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排，由制造管理部負責制訂，經公司領導批準后下發給全公司各部門實施。

　　第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報制造管理部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部，作為年度生產經營計劃安排的依據。

　　第十條公司各部門收到公司月度生產經營計劃后，要嚴格按照計劃組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃。

　　第十一條生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發生重大變化，致使計劃無法執行，經公司分管領導批準，由制造管理部下達更改計劃，并通知相關單位執行。

　　第十二條每星期五上午10時，由制造管理部主持召開生產主辦周例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產廠、工程部及制造管理部各相關主辦參加。

　　第四章生產調度管理

　　第十三條因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產調度機構，即制造管理部值班室，是代表公司主管生產領導組織、調度，指揮公司日常生產。

　　第十四條制造管理部值班室職責

　　1、實行四班三倒制，每天24小時監控公司生產動態，根據生產系統最優化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調度、指揮公司生產，確保生產過程的穩定、順行和可控

　　2、負責當班生產調度、指揮和協調工作，負責生產過程突發事件的總體協調、跟蹤、管理和匯報工作；

　　3、及時傳達上級領導的指示和生產安排，并負責檢查貫徹情況，及時向有關領導匯報；

　　4、通過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續性；)

　　5、負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協調，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。

　　6、認真做好記錄，填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”，每日7時前編制好前一天的“生產日報表”。

　　第十五條運輸部和生產廠值班作業長負責本流程的生產組織工作，在組織、指揮本單位日常生產時，如發現異常情況，要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下，當班生產情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產情況應在次日3時前匯報。

　　第五章日常停產檢修計劃審批管理

　　第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則

　　1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯合、公司效益最大化。

　　2、日常停產檢修，按規范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關系，實現生產運行穩定、有序、可控。

　　第十七條日常停產檢修計劃的報批,日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。

　　1、各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位工程部制造管理部生產單位，并由制造管理部傳閱其它相關單位。

　　2、各生產單位對于在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產單位制造管理部生產單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關單位。

　　3、各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。

　　4、各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用OA形式申報，經制造管理部協調、平衡和批準后，方可進行。

　　5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規定提前16小時電話請示制造管理部領導，由制造管理部通知當班調度執行。

　　6、動力能源系統的停產檢修計劃一律通過OA系統報批。

　　7、遇到計劃停產檢修的申報時間在節假日，通過OA系統無法辦理，可先向制造管理部領導申請計劃停產檢修，事后按規定程序補辦審批手續。

　　第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對于檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。

　　第十九條制造管理部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。

　　第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

　　第二十一條檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。

　　第二十二條非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。

　　第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。

　　第二十四條各單位大、中修的.計劃準備和實施由工程部負責，制造管理部配合。

　　第六章采購銷售管理

　　第二十五條負責公司原燃料、生產資財采購，產品銷售、庫存管理及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。

　　第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況，并定期同內部相關部門和單位交流用戶對我公司產品質量的反饋信息及合理化建議。

　　第七章物流料場管理

　　第二十七條負責從原料-成品整個運輸環節管理、對口碼頭相關聯絡工作、與原料、成品運輸船隊聯絡、費用結算、業務洽談等相關工作，負責廠內物流協調、平衡工作，負責與生產輔料運輸部門各項業務聯絡工作

　　第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發和組織實施，相關單位收到計劃后，嚴格按計劃執行，以利于協調內、外部運輸關系，保證物流通暢。

　　第二十九條根據各業務單位需求安排稱量業務、負責編寫司磅操作及管理規程、計算機軟件的增加、修改、調整、備份管理、司磅數據統計、司磅設備點檢作業、編制司磅作業各類設備故障應急、緊急處理預案

　　第三十條科學管理原料場現有場地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸車和轉送，也有利于原燃料質量的追溯和轉運成本的降低。

　　第八章技術質量管理

　　第三十一條由于公司是新投產的生產流程，因此投產前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產理順并通過外審后，必須保持質量管理體系的有效運行。

　　第三十二條制造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監督檢查及考核。

　　第三十三條各部門、生產廠負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監督檢查及考核。

　　第三十四條制造管理部規定各種原燃材料、在制品、最終產品所執行的標準，并制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術及產品質量文件，并在生產過程中嚴格執行。

　　第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產品質量文件執行情況進行兩級檢查監督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，制造管理部應進行工序間的協調。

　　第三十六條為規范在制品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在制品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統計。不合格品經批準或按相關文件規定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。

　　第三十七條制造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產品的質量檢驗。

　　1、檢驗策劃→采購（生產）計劃→監視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質量反饋→檢驗策劃

　　2、各采購（或自產）產品的檢驗管理部門組織采購（或生產）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。

　　3、建立相關的程序（或作業文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格后才能投入生產，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。

　　4、產品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產品在使用過程中的質量狀況。

　　5、檢驗和試驗狀態分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識,生產單位負責本工序產品的標識。

　　第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立相關的作業文件（或工藝操作規程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產前由制造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數據、工序銜接、統計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。

　　第三十九條生產過程有關的文件、技術標準、工藝規程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態，保持質量管理體系文件現行有效。

　　第九章考核

　　第四十條生產管理相關考核.

　　1、年度、月度生產經營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。

　　2、對不服從制造管理部值班室統一調度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，并嚴格實施。

　　3、針對物流料場和技術質量制訂具體考核方法，另行下發。

　　第十章附則

　　第四十一條本辦法頒發之日起執行，試行一年后再根據運行情況進行修改和完善。

　　第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。

　　生產部的管理制度2

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩帶好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出工作車間或倉庫, 違者罰款10元。

　　2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃,(包括內、中、外配套)并注明包裝是否改動。如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以10元罰款。以此類推。

　　3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令(特殊情況除外)，如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。

　　4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊,并且掛上狀態標示,發現不符合規定者當事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則(特殊情況除外)否則給予當事人每次10元罰款。

　　5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯一次將給予20元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。

　　6、倉庫保管員違反驗收規定, 每次處以10元罰款,臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款,發錯貨負責追回并按每件20元罰款,對追不回的，當事人將按貨物100％賠償。

　　7、搬運工不在規定時間裝卸貨物, 每次處以每人5元罰款,在搬運貨物時,損壞貨物處以每件5元罰款,搬錯運出處以每件20元罰款。

　　8、按照要求保持房內、外區域清潔, 違者當事人每次處以5元罰款,“五防”管理不到位當事人每次處以5元罰款。

　　8、在25日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門,遲報一天當事人罰款10元,負責人罰款5元，以此類推。

　　9、非倉庫人員未經保管員許可,進入倉庫者每次處以5元罰款。

　　13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。

　　四、本制度從二0xx年一月一日起執行。

　　生產部的管理制度3

　　1、本章規定的生產部管理各項制度，適用于本公司所有生產崗位。

　　公司通過貫徹iso 9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合iso 9001質量管理和6s管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。

　　2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執行。它是指導生產作業的基本依據。

　　3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

　　4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

　　5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。

　　6、生產人員的所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

　　7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。

　　8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

　　9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。

　　10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

　　11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員采用考評考核，對生產員工實行計件工資。

　　12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執行。

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