蒸壓釜設(shè)備安全管理制度

時間：2023-06-29 05:43:04 制度

蒸壓釜設(shè)備安全管理制度

　　在生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編為大家整理的蒸壓釜設(shè)備安全管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

蒸壓釜設(shè)備安全管理制度

　　1、使用單位應(yīng)設(shè)置專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。

　　2、安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括：

　　（1）貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程和條例以及《硅酸鹽建筑制品蒸壓釜安全生產(chǎn)規(guī)程》（試行）。

　　（2）參加蒸壓釜安裝驗收和試車工作。

　　（3）組織制訂蒸壓釜的維修、修理、檢驗、報廢等技術(shù)審查工作。

　　（4）根據(jù)蒸壓釜定期檢驗周期，制訂年檢驗計劃，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

　　（5）負(fù)責(zé)編制蒸壓釜安全操作規(guī)程，建檔及技術(shù)資料管理工作。

　　（6）負(fù)責(zé)組織操作人員及檢驗人員的培訓(xùn)和考核。

　　（7）監(jiān)督檢查蒸壓釜的運行、維護、修理和安全附件的校驗。壓力表，安全閥至少每年各進(jìn)行一次校驗和檢驗。

　　3、使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制訂蒸壓釜安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)程至少包括：

　　（1）安全操作程序和注意事項。

　　（2）根據(jù)工藝要求制訂送汽程序，規(guī)定使用最高工作壓力，升、降壓速度，穩(wěn)壓時間等。

　　（3）運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。

　　（4）蒸壓釜停用時封存和保養(yǎng)辦法。

　　4、蒸壓釜操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

　　5、安全操作程序和注意事項：

　　（1）蒸壓釜運行時應(yīng)確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點定線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)降壓及時處理。

　　（2）蒸養(yǎng)前關(guān)閉進(jìn)汽閥、排污閥及閥門V1、V2、V3。

　　（3）密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。

　　（4）合上釜蓋裝置，轉(zhuǎn)動釜蓋使之與釜體法蘭齒完合嚙合為止，并裝安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。

　　（5）打開閥門V1、V3，通入總管蒸汽密封釜蓋端面。

　　（6）釜體抽真空及打開進(jìn)汽閥門所至工作壓力后，再開啟閥門V2同時關(guān)閥門V3，依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。

　　（7）蒸養(yǎng)完畢，打開排污閥，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方允許轉(zhuǎn)動安全手柄垂直方位，釜內(nèi)余汽通過球閥排除。然后轉(zhuǎn)動釜蓋當(dāng)釜體法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺階交界處時放慢速度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時，停止轉(zhuǎn)動。此時釜蓋端面已與密封圈脫開，確認(rèn)已無余汽，方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)側(cè)。在釜蓋開啟過程中，操作人員應(yīng)位于釜蓋右側(cè)，任合人不得位于釜蓋正面。

　　（8）開關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時，應(yīng)小心緩慢，避免碰撞釜體。

　　（9）升壓和穩(wěn)壓過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位，當(dāng)水位接近釜體最低點或有水位報警時，標(biāo)志疏水器自動排水量已不夠，需打開排污閥門進(jìn)行手動排水，同時監(jiān)視上下壁溫若超過40℃時，亦需加強排水。每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。

　　（10）嚴(yán)禁超溫超壓運行。

　　6、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停止進(jìn)行排汽并報告有關(guān)部門：

　　（1）釜內(nèi)工作壓力，溫度超過許用值，采取各措施仍不能使之下降。

　　（2）安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運行。

　　（3）釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。

　　（4）釜體、釜蓋、排水管道聯(lián)接器和各法蘭接管等主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及安全的缺陷。

　　（5）發(fā)生威脅到安全運行的其它意外事故。

　　7、蒸壓釜必須進(jìn)行定期檢驗，包括外部檢查，內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次外部檢驗，每六年至少時行一次耐壓試驗。

　　8、外部檢查內(nèi)容：

　　（1）保溫層及鉻牌是否完好。

　　（2）釜體腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時，進(jìn)行多處測量壁厚。

　　（3）受壓元件有無泄漏。

　　（4）受壓元件母材表面有無裂紋、變形及機械損傷等不正常現(xiàn)象。

　　（5）釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無裂紋（采用10倍放大鏡或磁粉、著色進(jìn)行表面探傷）發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取100%無損探傷。

　　（6）安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

　　（7）緊固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象，支座滾動是否靈活、釜件有無歪斜。

　　9、內(nèi)外部檢驗內(nèi)容：

　　（1）外部檢查的全部項目。

　　（2）受壓元件的所有焊縫有無裂紋，對有懷疑的部位采用10倍放大鏡檢查或采和磁粉、著色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋時，還應(yīng)采用超聲波或射線抽查焊縫總長的20%，如無裂紋，仍應(yīng)進(jìn)一步作適當(dāng)?shù)某椴椋椴楸壤恍∮诤缚p總長的10%。

　　（3）釜體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時（如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）在必要時還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定。

　　10、耐壓試驗檢驗內(nèi)容：

　　（1）內(nèi)外部檢驗的全部項目。

　　（2）釜蓋及釜體法蘭焊縫，交叉焊縫作100%無損探傷，其余焊縫進(jìn)行抽查，總長度為全部焊縫的20%。

　　（3）檢驗合格后，進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的液壓試驗,緩慢升到試驗壓力保持30分鐘,然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，受壓元件及其焊縫應(yīng)無滲漏，受壓元件無可見的異常變形。試驗溫度不得低于5℃。

　　11、屬于下列情況之一時，定期檢查期限應(yīng)于縮短。

　　（1）釜內(nèi)腐蝕速度超過0.2毫米/年，或存在嚴(yán)重缺陷危及安全時，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗。

　　（2）使用期達(dá)15年時，每兩年至少進(jìn)行一次外部檢驗，使用期達(dá)20年時，原則上應(yīng)予報廢。

　　（3）當(dāng)?shù)乇O(jiān)察檢驗機構(gòu)認(rèn)為有必要的。

　　12、蒸壓釜受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋或腐蝕深度超過4毫米以上時必須采取措施加以消除、修理、更換或報廢。

　　13、蒸壓釜經(jīng)過定期檢驗后，由檢驗單位出具檢驗報告，指明該釜能否繼續(xù)使用或需降壓使用或特殊監(jiān)測等措施，并存檔。

　　14、禁在釜體或釜蓋上任意開孔，焊接支架或增設(shè)附件。