化工企業(yè)動(dòng)靜設(shè)備管理制度（通用5篇）
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編幫大家整理的化工企業(yè)動(dòng)靜設(shè)備管理制度（通用5篇），希望能夠幫助到大家。
化工企業(yè)動(dòng)靜設(shè)備管理制度1
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
１．動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
２．靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點(diǎn)計(jì)算方法
１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰。
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶蛔兩?/p>
５．氧氣、氮?dú)狻⒖諝庀到y(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶瑹o(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
８．水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的.密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。
５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
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1．本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2．全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無(wú)冷卻的情況下開車。
4．設(shè)備不準(zhǔn)在超過(guò)額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。
5．冬季受涼的`膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。
6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí)，應(yīng)立即卸料。
10．油泵油杯的潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油，不能用低號(hào)機(jī)油代替。
11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
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一、組織制定設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤(rùn)滑的“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。
二、監(jiān)督潤(rùn)滑油（脂）的選購(gòu)、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)督、檢查廢油的`回收再生。
四、組織交流、推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)，提高設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗(yàn)室做好潤(rùn)滑油（脂）的質(zhì)量檢驗(yàn)與鑒定工作。
六、負(fù)責(zé)設(shè)備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，并積極推廣使用。
七、建立健全設(shè)備潤(rùn)滑及密封的檔案和統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。
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為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的.長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。
１．企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
２．操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。
３．操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行與停車。
（２）必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
（３）認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。
（４）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（５）保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。
５．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。
６．維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到：
（１）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。
（２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。
（３）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
７．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
８．車間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。
９．未經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。
化工企業(yè)動(dòng)靜設(shè)備管理制度5
一、目的
為了加強(qiáng)對(duì)我公司設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收過(guò)程的管理，確保設(shè)備驗(yàn)收工作合理、高效的開展，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。
三、職責(zé)
3、1、設(shè)備管理部門：設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收工作的專門負(fù)責(zé)部門。
3、2、設(shè)備使用部門：嚴(yán)格地按設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行功能驗(yàn)收工作；依據(jù)綜合的設(shè)備選型參數(shù)，對(duì)設(shè)備的加工能力進(jìn)行驗(yàn)收工作。
四、管理內(nèi)容和要求
4、1、設(shè)備開箱后，供應(yīng)商或者公司技術(shù)人員進(jìn)行安裝工作，設(shè)備管理部門需對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、外型尺寸、安裝位置、設(shè)備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認(rèn)真確認(rèn)無(wú)誤，整個(gè)安裝過(guò)程按照設(shè)備安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備安裝的技術(shù)要求對(duì)設(shè)備的各部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
4、2、設(shè)備安裝后，供應(yīng)商或者公司派專人開始調(diào)試工作。
4、2、1設(shè)備調(diào)試前，調(diào)試負(fù)責(zé)人員須制定詳細(xì)的調(diào)試方案，并報(bào)設(shè)備科主管審批后實(shí)施。設(shè)備調(diào)試方案應(yīng)包括調(diào)試時(shí)間計(jì)劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實(shí)施辦法、調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。
4、2、2調(diào)試人需協(xié)助設(shè)備的安裝，嚴(yán)格執(zhí)行安裝操作規(guī)范，避免設(shè)備變形或損壞。
4、2、3調(diào)試人員在調(diào)試工作開展前需認(rèn)真檢查隨機(jī)物品及資料是否齊全，檢查設(shè)備的各接頭、管路等，檢查調(diào)試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
4、2、4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。主要是為檢驗(yàn)設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)備的穩(wěn)固可靠性，傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機(jī)，由單機(jī)至全部自動(dòng)線。
4、2、5負(fù)荷試驗(yàn)。主要是為檢驗(yàn)設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的'工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。
4、2、6精度試驗(yàn)。在負(fù)荷試驗(yàn)后按說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，例如，對(duì)專門規(guī)定的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
4、3、設(shè)備驗(yàn)收
4、3、1設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目主要針對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能、安全要求、運(yùn)行狀況能否滿足設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。
4、3、2設(shè)備驗(yàn)收在調(diào)試合格后進(jìn)行，由設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)。
4、3、4試車驗(yàn)收指在設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)和精度實(shí)驗(yàn)期間，由參與調(diào)試、驗(yàn)收的有關(guān)人員對(duì)設(shè)備負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、設(shè)備精度進(jìn)行確認(rèn)。
4、3、6驗(yàn)收合格后，設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。驗(yàn)收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗(yàn)收合格。
4、3、7驗(yàn)收合格后相關(guān)人員填寫驗(yàn)收記錄，設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人填寫確認(rèn)意見。
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