車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度

時間：2024-10-20 05:51:13 制度

　　在現(xiàn)在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編幫大家整理的車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度，歡迎閱讀與收藏。

車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度1

　　一．目的

　　為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

　　二．范圍

　　本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)

　　三．職責(zé)

　　3.1 操作者負責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

　　3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；

　　3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；

　　四. 規(guī)定

　　4.1 車間操作者：負責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)；

　　自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

　　4.2 車間操作者之間負責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

　　互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。

　　4.3 技術(shù)檢驗員負責(zé)產(chǎn)品件專檢；

　　專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

　　五．內(nèi)容

　　5.1.下料車間：

　　5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

　　5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；

　　5.1.3下料班組長負責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；

　　5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應(yīng)的處罰；

　　5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

　　5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍” 的罰款；

　　5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

　　5.2合裝車間：

　　5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

　　5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責(zé)對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

　　5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，對不良產(chǎn)品的追蹤；

　　5.2.4 班組長負責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對

　　操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；

　　5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

　　5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。

　　5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

　　5.2.8.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍” 的罰款；

　　5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

　　5.3噴涂車間

　　噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確

　　認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

　　5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的.，如不良產(chǎn)品不能返修；

　　5.3.2.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍” 的罰款；

　　5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

　　5.3 返修處理

　　5.3.1 各車間負責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；

　　5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗員負責(zé)對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

　　5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格http://ad.ahsrst.cn倍”進行處罰。

　　5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

　　5.4 獎勵

　　5.4. 1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵 50 次/元。

　　5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。

　　3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

　　4，互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 20 次/元。

　　5，對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度2

　　第一條：目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細則。

　　第二條：范圍

　　本細則包括：

　　(一)組織機能與工作職責(zé)；

　　(二)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

　　(三)儀器管理；

　　(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；

　　(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

　　(六)客訴處理；

　　(七)樣品確認；

　　(八)質(zhì)量檢查與改善。

　　第三條：組織機能與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責(zé)。 □ 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

　　第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

　　(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

　　(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

　　(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂；

　　第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

　　(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身

　　制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

　　(二)質(zhì)量檢驗規(guī)范

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

　　第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂

　　(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　□ 儀器管理

　　第七條：儀器校正、維護計劃

　　(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

　　第八條：校正計劃的實施

　　(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精確度。

　　第九條：儀器使用與保養(yǎng)

　　1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

　　2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外) 。

　　3、使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

　　5.儀器保養(yǎng)

　　(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護卡內(nèi)。

　　(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請修申請單并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。

　　□ 原物料質(zhì)量管理

　　第十條；原物料質(zhì)量檢驗

　　(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般)，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

　　(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表及每月評核供應(yīng)商的行分于供應(yīng)商的評價表，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

　　□ 制造前質(zhì)量條件復(fù)查

　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品) 質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。 (一)制造通知單的審核

　　1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

　　2、種類-客戶提供的油墨顏色。

　　3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。

　　4、質(zhì)量要求-各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的`質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知單審核后的處理

　　1、新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

　　2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。

　　第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

　　(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：

　　1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

　　2、是否訂有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范及加工方法。

　　(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 □ 制程質(zhì)量管理

　　第十三條：制程質(zhì)量檢驗

　　(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責(zé)檢驗：

　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。

　　2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。

　　3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。

　　4、鍍金-IPQC鍍金日報表。

　　5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。

　　6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、QAI進料抽驗報告、S/M抽驗日報表等抽驗。

　　(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試：

　　1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。

　　2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。

　　(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。

　　(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立異常處理單呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

　　(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應(yīng)處理。

　　(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查

　　(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)-總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。

　　(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實施辦法實施。

　　□ 成品質(zhì)量管理

　　第十五條：成品質(zhì)量檢驗成品檢驗人員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　第十六條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報出貨檢驗記錄表見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

　　□ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

　　(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為合格或不合格，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。

　　(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　(一)在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報異常處理單，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。

　　第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢

　　查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度3

　　一、目的

　　為提高制造中心各級人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。

　　二、范圍

　　本規(guī)定適合制造中心

　　三、定義

　　3.1 輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。

　　3.2 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。

　　3.3 嚴重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴重質(zhì)量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產(chǎn)品不良。

　　四、質(zhì)量目標(biāo)

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

　　2、分項工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

　　3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

　　為實現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：

　　（1）堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

　　（2）嚴格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

　　（3）強化預(yù)防控制：落實質(zhì)量職能，實行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付

　　顧客。

　　（4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴格追究。

　　五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：

　　1、各個車間必須嚴格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。

　　2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗員負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。

　　3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。操作者負直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。

　　4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級檢驗人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

　　5、產(chǎn)品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫不合格通知單。

　　6、制造產(chǎn)品檢驗應(yīng)在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行檢驗，檢驗的程序如下：

　　（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如

　　發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。

　　（2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。

　　（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應(yīng)負責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。

　　（4）、及時了生產(chǎn)進度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。

　　7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。

　　8、具有特殊要求的`產(chǎn)品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。

　　9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進行檢驗。

　　10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴厲批評，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產(chǎn)和檢查驗收。

　　11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。

　　12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進行抽檢和復(fù)查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管理員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負責(zé)人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品

　　不完善，性能測試不合格。

　　13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點。如有構(gòu)建的損壞由倉庫負責(zé)，直到產(chǎn)品運走為止。

　　六、獎罰制度

　　制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的.要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。

　　A、獎勵

　　1. 各工序當(dāng)月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。

　　2. 提出合理化質(zhì)量改進建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵50-200元。

　　3. 當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進班組（個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。

　　B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構(gòu)件進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，直到整改合格為止。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度4

　　維修質(zhì)量是用戶滿意度的根本，是公司的生存之本，對維修質(zhì)量的監(jiān)控是維修質(zhì)量的根本保證，在維修工作中對維修質(zhì)量的監(jiān)控是重中之重，因此，現(xiàn)作出如下規(guī)定：

　　第一條、用戶抱怨的記錄來源于：公司全體人員，如某員工接到用戶抱怨時，應(yīng)及時向車間主管反映，車間主管須做好相關(guān)記錄，并對抱怨作出處理；

　　第二條、對已維修完畢的車輛,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗不合格的項目作內(nèi)部返工處理；

　　第三條、對已交付用戶的維修車輛，發(fā)現(xiàn)不合格的項目作外部返修處理；

　　第四條、主修工對返修單所負責(zé)任的項目劃分；所涉及的項目有：所有的維修項目、保養(yǎng)項目與檢修項目；維修項目是指用戶或顧問直接開單更換的項目，也就是指換件項目. 保養(yǎng)項目是指常規(guī)保養(yǎng)的項目，也就是指沒有報價的簡單保養(yǎng)項目. 檢修項目是指車輛在車間檢修報價的項目，也就是指有報價或檢查維修的項目.

　　第五條、對于返修責(zé)任人的劃分，主要以任務(wù)委托書或報價單上的簽名來確定；

　　第六條、質(zhì)檢員對返修單所負責(zé)的項目劃分，技術(shù)總監(jiān)根據(jù)實際情況分析來確定質(zhì)檢員所需要負的'責(zé)任，其中，所涉及的項目有：車外能目測的項目、需要試車的項目或試車能試出的項目，所涉及的部位有：底盤部分、后行李箱部分、車內(nèi)部分、車身整體、車輪部分；

　　第七條、對任務(wù)委托書上的維修項目，若有漏項或做錯的，則按第二條或第三條執(zhí)行；

　　第八條、對同一車輛同一故障連續(xù)返修三次的，責(zé)任人必須作出書面檢討；

　　第九條、凡涉及到返修項目的所有車輛，服務(wù)顧問、質(zhì)檢員、車間主管或技術(shù)總監(jiān)必須認真填寫“非一次性修復(fù)表”；

　　第十條、對返修項目的返工性質(zhì)與責(zé)任人的劃分存在疑問的，由車間主管或技術(shù)總監(jiān)根據(jù)實際情況分析后確定；

　　第十一條、對返修的車輛，技術(shù)總監(jiān)會通過“月分析報表”的形式在每個月底定期公布，并指出當(dāng)月維修質(zhì)量具體情況，讓員工得知維修質(zhì)量存在的問題和解決方案，確保維修質(zhì)量得到有效的提高；

　　第十二條、獎罰制度(視情節(jié)嚴重性)用戶抱怨是指一般的用戶抱怨,用戶在客服回訪或日常工作中向我站相關(guān)人員所反映的不滿；

　　第十三條、對于在一個月內(nèi)，同一個人出現(xiàn)內(nèi)部返工第5次以上（含5次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十四條、對于在一個月內(nèi)，同一個人出現(xiàn)外部返修第3次以上（含3次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十五條、對于在一個月內(nèi)，同一個人、同一個問題出現(xiàn)內(nèi)部返工第2次以上（含2次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十六條、對于在一個月內(nèi)，同一個人、同一個問題出現(xiàn)外部返修第2次以上（含2次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)3倍處罰；

　　第十七條、對于報價出錯后引起用戶抱怨而未造成損失的，則按一次外部返修處理，對于報價出錯后引起用戶抱怨而造成損失的，則由公司統(tǒng)一按相關(guān)規(guī)定處理；

　　第十八條、各項返修的嚴重程度主要參照《返修情節(jié)嚴重性定位處罰圖》來進行評定處罰；