UG軟件技術在模具設計中的應用技巧

時間：2024-08-07 01:37:50 模具設計

UG軟件技術在模具設計中的應用技巧

　　模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。下面小編來講講UG軟件技術在模具設計中的應用技巧有哪些。

　　UG相較于其他軟件，在模具行業中，不論設計，拆銅工，還是編程有著很大的有時，改產品，分模要花很長時間的東西，在UG里面可以非常輕松地搞定。當然，UG在模具設計中，有著大量的應用技巧，熟練掌握這些技巧，并舉一反三，會給你在工作中帶來非常大的方便，尤其是在復雜產品的分模過程中，可以少走彎路減少盲目性。因此，下面我們講UG在實際中的應用技巧，主要是書上所沒有的，希望各位能仔細領會其中的含義，以求靈活運用。當然，大家在看這些東西之前，應具備基本的UG造型知識。

　　在UG操作中，經常碰到布爾運算加不上，減不掉，以及裁減，分割失敗等問題。尤其是在面比較爛的情況下，分模，取滑塊，斜頂經常碰到此類問題，可試著采用以下辦法：

　　1.將工具體的面偏移或者移動少許距離來解決。

　　2.用線框顯示目標體，工具體，再做布爾運算(或裁減，分割)若失敗，仔細觀察，會發現部分的棱邊顯示為紅色，此為問題區域，可將問題區域分割開來(即分成兩部分)，再作布爾運算，然后抽取問題區域面，縫合，處理，再補丁上去，此法可解決大部分布爾運算失敗的問題。(也可將問題面偏置少許來解決)

　　3.有時，布爾運算失敗，可全部作成面，操作面，再縫合成實體。這種方法，可應付幾乎所有加減失敗的問題，但也最麻煩，實在沒招的情況下才建議采用。

　　4.用實體縫合的方式來加兩個物體，先選共同面，調整公差來縫合。但這種方式會為后續的操作帶來麻煩。

　　遺憾的是，這些技巧在UG書籍里面是看不到的，因為寫書的都不是本行業的人，并且經常看到同一例子在不同的書中反復出現，抄來抄去，且花費大量的篇幅去講一些實際操作中很少用到的東西，真正需要的卻沒有。

　　模具

　　模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號。

　　相關軟件

　　Mold Planner是一款高效率并且具有顧問功能的模具設計輔助軟件。它是由日本電通國際信息服務有限公司自主開發的基于UG(NX)平臺的二次開發軟件。在中國由其子公司上海電通信息服務有限公司總代理。

　　MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題?

　　首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，

　　對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經驗者不足而

　　引起的設計質量差的課題。

　　其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，

　　減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。

　　最后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業獨自的零件庫，

　　模架庫，實現了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術

　　水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。

　　Pro/ENGINEER連續沖模設計專家

　　快速進行連續沖模設計

　　利用定制的解決方案來開發連續沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創建，從而使模具設計師能夠避免手動執行容易出錯的任務。

　　功能和優勢

　　面向過程的工作流程能自動執行連續沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產的速度

　　包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度

　　加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理

　　提高了設計靈活性，甚至允許在創建模具后添加新的階段

　　通過自動完成重復性任務來提高效率，例如創建間隙切口

　　設計步驟

　　1.對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

　　2.在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

　　3.備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

　　4.在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

　　5.在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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