高性能混凝土及減水劑施工技術(shù)

時間：2024-10-04 06:29:36 施工員

高性能混凝土及減水劑施工技術(shù)

　　高性能混凝土各種優(yōu)良性能的實現(xiàn)需要高減水率的減水劑，且對減水劑中有害物質(zhì)的含量限制提出更高要求，對減水劑控制混凝土的收縮亦提出很高要求。下面是小編為大家整理的高性能混凝土及減水劑施工技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。

高性能混凝土及減水劑施工技術(shù)

　　1 高性能混凝土的定義及技術(shù)措施

　　傳統(tǒng)的混凝土雖然已有近200年的歷史，經(jīng)歷了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土、高強混凝土和超高強混凝土等幾大飛躍。但今天的混凝土技術(shù)卻面臨著前所未有的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)[1]：

　　(1)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種超長、超高、超大型混凝土構(gòu)筑物，以及在嚴(yán)酷環(huán)境下使用的重大混凝土結(jié)構(gòu)，如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺、核反應(yīng)堆、有毒有害廢物處置工程等也在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡劣、維修困難，因此要求混凝土不但施工性能要好，在澆筑時不產(chǎn)生缺陷，而且更要耐久性好，使用壽命長。

　　(2)進入20世紀(jì)70年代以來，不少工業(yè)發(fā)達國家正面臨一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別是早年修建的橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施老化問題，需要投入巨資進行維修或更新。1991年在提交美國國會的報告“國家公路和橋梁現(xiàn)狀”中提到，為修復(fù)或更換現(xiàn)存有缺陷橋梁的費用需投資910億美元;如拖延修復(fù)進程，費用將增至1310億美元。美國現(xiàn)存的全部混凝土工程的價值約6萬億美元，每年用于維修的費用高達300億美元。我國結(jié)構(gòu)工程中混凝土耐久性問題也非常嚴(yán)重。據(jù)2000年全國公路普查結(jié)果顯示，到2000年底我國已有各式公路橋梁278809座，公路危橋9597座，每年實際需要維修費用38億元，而實際到位僅8億元。港口、碼頭、閘門等工程因處于海洋環(huán)境，氯離子侵蝕引發(fā)鋼筋銹蝕，導(dǎo)致構(gòu)件開裂、腐蝕情況最為嚴(yán)重。

　　(3)混凝土作為用量最大的人造材料，不能不考慮其的使用對生態(tài)環(huán)境的影響。傳統(tǒng)混凝土的原材料都來自天然資源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的潔凈水，2t砂、3t以上的石子。每生產(chǎn)1t硅酸鹽水泥約需1.5t石灰石和大量燃煤與電能，并排放1t CO2，而大氣中CO2濃度增加是造成地球溫室效應(yīng)的原因之一。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其他建筑材料相比，生產(chǎn)混凝土所消耗的能源和造成的污染相對較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于用量龐大，過度開采礦石和砂、石骨料已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。有些大城市現(xiàn)已難以獲得質(zhì)量合格的砂石。另一方面，由于混凝土過早劣化，如何處置費舊工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來考驗。

　　因此，未來的混凝土必須從根本上減少水泥用量，更多地利用各種工業(yè)廢渣作為其原材料;必須充分考慮廢棄混凝土的再生利用，未來的混凝土必須是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高強都意味著節(jié)約資源。“高性能混凝土”正是在這種背景下產(chǎn)生的。

　　1990年5月，在美國馬里蘭州的Gaithersburg城，由美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所(NIST)和美國混凝土協(xié)會(ACI)主辦的研討會上，率先給出了高性能混凝土的定義：HPC是用優(yōu)質(zhì)水泥、集料、水和活性細(xì)摻和料與高效外加劑制成的，同時具有優(yōu)良耐久性、工作性和強度的勻質(zhì)混凝土。各國根據(jù)不同的工程需要提出了不盡相同的要求和涵義，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為HPC的強度不應(yīng)低于50MPa～60MPa。日本學(xué)者對HPC則更注重混凝土的耐久性和工作性：新拌混凝土不經(jīng)振搗能夠填滿模板內(nèi)所有空間;硬化前期混凝土內(nèi)不存在因水化作用與干縮引起的初始裂縫;硬化后期具有足夠的強度等力學(xué)性能與抗?jié)B性，更重視早期強度。歐洲的學(xué)者更重視HPC的強度與耐久性，常與高強混凝土并提(HSC/HPC)。

　　HPC在我國的研究雖然較晚，卻得到了高度重視，使該項工作取得較大進展。馮乃謙認(rèn)為HPC應(yīng)滿足以下幾點要求：水膠比要小于等于0.38，組成材料中必須含有高性能減水劑和礦物外加劑;56d混凝土按照ASTMCl202規(guī)范6h總導(dǎo)電量<1000C;凍害地區(qū)凍融300次相對動彈模>80%，抗壓強度≥60MPa，并具有滿足施工要求的流動性。吳中偉院士認(rèn)為：HPC是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)原材料，在嚴(yán)格的質(zhì)量管理條件下制成的;除了水泥、集料、水以外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物摻和料與高性能外加劑，并具有良好的耐久性、工作性、適用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性和必備的各種力學(xué)性能;HPC應(yīng)根據(jù)用途與經(jīng)濟合理等條件對其性能有所側(cè)重，HPC可以向中低強度等級混凝土(30MPa)適當(dāng)延伸，并指出HPC是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色建筑材料。

　　從以上可見，盡管各國學(xué)者都十分關(guān)注HPC，也一直在對HPC的具體定義展開著熱烈討論，但至今似乎仍未達成一致，主要分歧在于所謂的高性能是否是一個十分全面的概念。縱觀各個國家及學(xué)者定義HPC時的背景，筆者認(rèn)為，HPC應(yīng)根據(jù)各個時代、地區(qū)和工程實際、科研水平來定義。對于混凝土這樣一個大系統(tǒng)，人們對它的研究或者說改性只能從某幾個方面入手;另外，全球各個國家地域不同，混凝土技術(shù)發(fā)展的歷史更不相同，工程上對混凝土各種性能的要求也不盡相同。基于這些原因，我們認(rèn)為應(yīng)把HPC的“高性能”理解為是“與一定歷史階段和工程實際最相適應(yīng)的性能”。那么，可以定義高性能混凝土為: 凡具有人們所期望的但用傳統(tǒng)材料或傳統(tǒng)設(shè)計思想較難達到的性能的混凝土即為高性能混凝土。高性能混凝土具有相對性和時代性[2]。

　　因此，只要具有以下某些優(yōu)良性能或全部性能的混凝土均可認(rèn)為是高性能混凝土：

　　(1)優(yōu)良的施工性。如高流動性、免振自密實性或者滿足某種特定工程的施工性(如滑模攤鋪路面混凝土、水下施工混凝土、快速注漿材料等);

　　(2)強度高。目的是盡量減少肥梁胖柱，但必須要同時考慮建筑的美學(xué)效果和結(jié)構(gòu)撓度和功能等方面的要求，也即，并不是每項工程都需要高強混凝土;

　　(3)盡可能地提高耐久性，不管是中低強度混凝土還是高強度混凝土都必須十分注重耐久性;

　　(4)具有下列某些特殊功能，如超早強、低脆性、高耐磨性、吸聲、自呼吸性等。

　　高性能混凝土的技術(shù)措施除了高性能的減水劑、優(yōu)質(zhì)的摻和料以及現(xiàn)代化的設(shè)計理念外，各種使混凝土具備特殊性能的外加劑，如早強劑、緩凝劑、速凝劑、引氣劑、防凍劑、抗侵蝕劑、減縮劑和阻銹劑等，都是必不可少的。

　　2 綠色高性能混凝土的提出、定義及技術(shù)措施

　　混凝土盡管是一種相對節(jié)能的大宗的建筑工程材料，但隨著世界水泥年產(chǎn)量和混凝土澆筑量的不斷增加，其對資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生了極大的影響。水泥混凝土能否長期作為最主要的建筑材料，不僅要求其具備在耐久性、施工性和強度等方面的高性能，而且最關(guān)鍵在于其綠色“含量”是否高。高性能混凝土的生產(chǎn)應(yīng)用理應(yīng)要對環(huán)境保護和環(huán)境治理方面起到積極作用，為此，“綠色高性能混凝土”的概念便由此產(chǎn)生。最早提出“綠色高性能混凝土”概念的是我國工程院院士吳中偉教授[3]。筆者闡述了綠色高性能混凝土的技術(shù)措施，具體如下[4]：

　　(1)最大限量地節(jié)約水泥用量，減少水泥生產(chǎn)中的“副產(chǎn)品”—CO2、SO2和NOx等氣體的排放，以保護環(huán)境;

　　(2)更多地?fù)郊咏?jīng)加工處理的工農(nóng)業(yè)廢渣如磨細(xì)礦渣、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰、稻殼灰、活化煤矸石等作為活性摻和料，以節(jié)約水泥，保護環(huán)境，并改善混凝土耐久性;

　　(3)大量應(yīng)用以工業(yè)廢液，尤其是黑色紙漿廢液為原料改性制造的減水劑，以及在此基礎(chǔ)上研制的其他復(fù)合外加劑，幫助工業(yè)消化處理難以處治的液體排放物;

　　(4)集中攪拌混凝土，消除現(xiàn)場攪拌混凝土所產(chǎn)生的廢料、粉塵和廢水，并加強對廢料、廢水的循環(huán)使用;

　　(5)發(fā)揮高性能混凝土的優(yōu)勢，通過提高強度，減小結(jié)構(gòu)截面積或結(jié)構(gòu)體積，減少混凝土用量，從而節(jié)約水泥和砂、石的用量;通過改善施工性來減小澆筑密實能耗，降低噪音;通過大幅度提高混凝土耐久性，延長結(jié)構(gòu)物的使用壽命，進一步節(jié)約維修和重建費用，減少對資源無節(jié)制的開挖使用;

　　(6)對大量拆除廢棄的混凝土進行循環(huán)利用，發(fā)展再生混凝土。

　　目前，我國混凝土已經(jīng)邁向高性能混凝土和綠色高性能混凝土技術(shù)軌道，并取得驕人戰(zhàn)績。

　　3 高性能減水劑及其在高性能混凝土中的應(yīng)用

　　實現(xiàn)高性能混凝土的技術(shù)措施之一是利用減水率高、坍落度保持性好、有害物質(zhì)含量低、有助于保持混凝土體積穩(wěn)定性的減水劑，即《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)和《混凝土外加劑》(GB8076-2008)標(biāo)準(zhǔn)中所述的高性能減水劑。由于目前只有聚羧酸系減水劑能夠?qū)崿F(xiàn)這里所說的“高性能”，所以高性能減水劑一般也就是聚羧酸系高性能減水劑。

　　聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系減水劑之后研制生產(chǎn)成功的新型高效減水劑，以其在摻量較低時(固體摻量0.15%～0.25%)就能產(chǎn)生理想的減水和增強效果、對混凝土凝結(jié)時間影響較小、坍落度保持性較好、與水泥和摻和料適應(yīng)性相對較好、對混凝土干縮性影響較小(指通常不過分增加干縮)、生產(chǎn)過程中不使用甲醛和不排放出廢液、SO42-和Cl-含量低等突出特點，從一開始就受到研究者和部分應(yīng)用者的推崇。

　　屈指算來，聚羧酸系高性能減水劑在我國已有近20年的應(yīng)用及13年的本土化生產(chǎn)和推廣歷史。任何混凝土外加劑都必須有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。為規(guī)范、安全、高效地推廣聚羧酸系高性能減水劑，并鼓勵和指導(dǎo)聚羧酸系高性能減水劑的研發(fā)、生產(chǎn)和復(fù)配，業(yè)已頒布了《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T 223-2007)產(chǎn)品的建工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《混凝土外加劑》(GB8076-2008)國家標(biāo)準(zhǔn)，在修訂版的《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119-2013)中也增加了“聚羧酸系高性能減水劑”內(nèi)容。

　　早在20世紀(jì)90年代末上海磁懸浮高速列車軌道梁工程設(shè)計建設(shè)之時，聚羧酸系減水劑就在我國得到成功應(yīng)用。當(dāng)時，工程設(shè)計軌道梁呈“工”字型，頂寬1.78m，底寬3m，高2.2m，長度分別為12m，18m，21m、24m和50m，在預(yù)應(yīng)力達1800t的臺座上，采用C60高強度混凝土和一次先張拉、兩次后張拉的預(yù)應(yīng)力制作工藝。由于對軌道梁的收縮變形和徐變控制很嚴(yán)，加之重點工程對原材料的性能要求較高，最終決定采用聚羧酸系減水劑并摻加鋼纖維等措施。

　　三峽工程混凝土重力式大壩壩頂總長3035m，壩高185m，混凝土澆筑總量1600多萬m3。電站設(shè)有左、右兩組共26臺單機額定容量為70萬千瓦的大型水輪發(fā)電機組。通航建筑物包括雙線五級船閘和垂直升船機，分別可通過萬噸級船隊和3000t級客貨輪。為預(yù)防混凝土大壩的溫度裂縫，采用摻加聚羧酸系減水劑而大幅降低水泥用量、提高粉煤灰用量的措施[5,6]，2006年5月20日主體完工后，僅發(fā)現(xiàn)13條非貫穿性裂縫，保證了工程質(zhì)量。

　　本世紀(jì)開工建設(shè)的洋山深水港工程東海大橋(2002年6月26日～2005年5月25日)，其混凝土采用摻聚羧酸系高性能減水劑而摻和料用量占膠凝材料總用量60%～70%的高耐久性混凝土[7,8]。東海大橋混凝土受海上風(fēng)、浪、流、涌、霧、鹽等海洋性氣候因素影響，洋山港附近海域的海水Cl-含量平均為0.2%，是長江口含量的數(shù)倍。橋梁結(jié)構(gòu)受到氯離子的腐蝕程度遠遠大于內(nèi)河橋梁。

　　連接上海與寧波的杭州灣跨海大橋工程(2004年3月14日～2006年11月23日)全長36km，是目前世界上已建中最長的跨海大橋，也是國內(nèi)特大型橋梁之最。該工程混凝土服務(wù)基準(zhǔn)期100年的混凝土耐久性設(shè)計理念為聚羧酸系減水劑的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。

　　上海市申江路工程趙家溝主橋設(shè)計為單跨鋼管混凝土拱構(gòu)造。針對其橋型特點、特殊的對腳倒灌頂升施工工藝和對混凝土性能的要求，利用經(jīng)特殊改性的聚羧酸系減水劑，配制了坍落度可保持8h不損失的C40補償收縮自密實混凝土。該種摻聚羧酸系減水劑的高性能混凝土由于在流動性控制方面具有獨到之處，大大簡化了鋼管混凝土橋拱的澆注施工工藝，混凝土從橋拱腳倒灌頂升一次完成，提高了施工效率，降低了施工成本[9]。

　　上海環(huán)球金融中心大樓地下3層，地上101層，設(shè)計凈高為492m，其基礎(chǔ)底板混凝土和上部結(jié)構(gòu)混凝土的施工澆注對高效減水劑性能提出更高的要求。該工程連續(xù)澆注了2.95萬m3混凝土。根據(jù)與上海金茂大廈和金茂大廈基礎(chǔ)底板澆注紀(jì)錄的對比，可見聚羧酸系高性能減水劑的使用為大體積混凝土施工效率創(chuàng)下了歷史新紀(jì)錄。

　　摻有萘系高效減水劑的C60混凝土在上海市一次泵送到“東方明珠”電視塔350m高的塔頂，而在金茂大廈建設(shè)中，摻有萘系高效減水劑的混凝土更是被一次泵送至420.5m的高度。20 07年12月10日下午，三一重工的HBT90CH超高壓拖泵，將摻加聚羧酸系高性能減水劑的C60混凝土一次泵送至上海環(huán)球金融中心492m的施工高度。

　　主體建筑結(jié)構(gòu)高度為580m，總高度632m，地上121層的中國第一高樓—上海中心大廈于2008年11月29日正式動工，2013年8月3日實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。上海中心大廈6.1萬m3的大底板混凝土澆筑于2010年3月28日晚順利完成，這是我國民用建筑領(lǐng)域一次性連續(xù)澆筑方量最大的基礎(chǔ)底板工程，也是澆筑速度最快的工程，6.1萬m3混凝土用時僅60h就全部澆筑完畢。該工程也成功地將C100超高強混凝土泵送至606m高度。

　　位于天津濱海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的117大廈結(jié)構(gòu)高度達596.5m，擁有117個樓層。該工程于2008年9月10日開工建設(shè)，2015年9月8日成功實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。該工程建成后，成為我國主體結(jié)構(gòu)最高的建筑(僅次于601m的阿聯(lián)酋哈利法塔)。9月8日，伴隨整車混凝土泵送出管至621m，117大廈超越上海中心大廈606m的混凝土泵送高度，刷新了混凝土實際泵送高度吉尼斯世界紀(jì)錄。據(jù)報道，為確保天津117大廈混凝土泵送施工“上得去、不堵管”，中建三局聯(lián)合中建西部建設(shè)通過種種努力，建造了“中國建筑千米級摩天大樓”混凝土超高泵送盤管模擬試驗基地，其水平盤管全長超過800m。工程實踐表明，外加劑是超高層高性能混凝土核心技術(shù)之一，從2014年3月開始，項目聯(lián)合外加劑廠每天進行不少于8次的實驗，不斷調(diào)整外加劑組分，改善外加劑功效，自主研發(fā)了高性能聚羧酸外加劑，有效解決了117大廈混凝土泵送高度高、高強混凝土粘度高、低強混凝土易分散、高層泵送混凝土流動性損失大、冬季抗凍性能要求高等專業(yè)技術(shù)難題，填補了高性能混凝土超高層泵送與技術(shù)領(lǐng)域中的多項技術(shù)空白。

　　青島黃河大橋、浙江嘉紹跨海大橋(杭州灣跨海二橋)、上海長江橋隧工程等重點工程為提高混凝土耐久性，均設(shè)計采用了基準(zhǔn)服務(wù)期為100年的耐久性混凝土。我國四橫四縱、3個城際快運共1.2萬km的快速客運網(wǎng)以及2.7萬km既有客運網(wǎng)線路的改造;已獲準(zhǔn)的幾十個城市的地鐵軌道交通建設(shè);正在建設(shè)和規(guī)劃建設(shè)的6條海底隧道項目;數(shù)十個城市的機場建設(shè)等，已為混凝土外加劑，尤其是聚羧酸系減水劑的生產(chǎn)和應(yīng)用創(chuàng)造了絕佳的機會。

　　目前我國聚羧酸系減水劑的產(chǎn)量占減水劑總產(chǎn)量的比例已大幅增加。上海市作為國內(nèi)最早生產(chǎn)和使用聚羧酸系減水劑的城市，2005年聚羧酸系減水劑的應(yīng)用比例只有5.0%以上(2004年為2.0%)。據(jù)統(tǒng)計，2013年我國聚羧酸系減水劑產(chǎn)量為497.81萬噸，比2011年增加108.2%，在減水劑市場上所占份額首次超過萘系減水劑，達到52.17%。

　　但另一方面，聚羧酸系減水劑在實際工程應(yīng)用中卻經(jīng)常表現(xiàn)出某些難以想象的現(xiàn)象，這給聚羧酸系減水劑的應(yīng)用帶來很大難題。下面針對聚羧酸系減水劑的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用提出一些建議。

　　4 聚羧酸系高性能減水劑在應(yīng)用中的技術(shù)特點

　　4.1 混凝土減水率與凈漿流動度和砂漿減水率關(guān)系不密切

　　在《混凝土外加劑》(GB8076)標(biāo)準(zhǔn)修訂進行的試驗中發(fā)現(xiàn)，聚羧酸系減水劑在混凝土中的減水率與凈漿流動度、砂漿減水率之間的關(guān)系不密切。這一點對工程中常用凈漿流動度或/和砂漿減水率評價減水劑減水率的做法提出了挑戰(zhàn)。

　　4.2 混凝土坍落度保持性與凈漿流動度保持性關(guān)系不密切

　　試驗中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，摻加某種聚羧酸系減水劑的凈漿流動度在1h～2h內(nèi)可以保持得很好，而混凝土坍落度損失卻異常迅速，而有些聚羧酸系減水劑盡管在凈漿中表現(xiàn)不是很好，但在混凝土中卻有上佳表現(xiàn)。

　　4.3 混凝土抗壓強度比與減水劑減水率之間關(guān)系不甚密切

　　實際上，其他減水劑也如此，抗壓強度比與減水率之間的關(guān)系很復(fù)雜，這一方面在于不同減水劑的引氣性不同，另一方面可能是減水劑中活性基團、游離的離子不同，而這些對水泥水化進程均有不同程度的影響。

　　4.4 減水增強效果對混凝土原材料和配合比的依賴性大

　　聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其他品種減水劑大得多。但必須注意的是，與其他減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果與試驗條件的關(guān)系更大。混凝土中集料的顆粒級配以及砂率，對聚羧酸系減水劑的塑化效果影響非常大。另外，聚羧酸系減水劑和其他減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌和，測得的“減水率”往往比機械攪拌低2～4個百分點。

　　4.5 減水效果對減水劑摻量的依賴性很大

　　聚羧酸系減水劑對于摻量十分敏感，只有達到它的飽和摻量，才能起到良好的減水效果;相反，摻量過大往往會引起離析、泌水而使減水、增強效果下降。

　　4.6 所配制的混凝土拌和物的性能對用水量十分敏感

　　反映混凝土拌和物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴(yán)重露石起堆、嚴(yán)重泌水和、發(fā)散和起堆扒底等概念來更形象地描述混凝土拌和物性能。

　　采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混凝土拌和物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加1kg/m3～3kg/m3，混凝土拌和物便立刻嚴(yán)重泌水，采用這種拌和物絕對無法保證澆注體的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，且結(jié)構(gòu)體強度和耐久性嚴(yán)重下降。

　　4.7 所配制混凝土的和易性同時依賴于減水劑摻量和用水量

　　現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，采用聚羧酸系減水劑配制的混凝土，其和易性同時依賴于減水劑摻量和用水量，若減水劑摻量稍高，可能用水量減少了一些，就容易出現(xiàn)扒底、露石且坍落度損失迅速，此時只要稍減少減水劑用量而增加部分水就可以解決問題。

　　4.8 所配制的大流動性混凝土容易分層離析

　　大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是最佳的，混凝土拌和物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料全部下沉，而砂漿或凈漿位于集料的上部。采用這種混凝土拌和物進行澆筑，即使不振動，分層、離析也明顯存在。

　　究其原因，主要是因為摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當(dāng)復(fù)配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復(fù)配增稠組分往往導(dǎo)致減水效果嚴(yán)重降低。

　　4.9 與其他品種減水劑的相溶性很差，甚至無疊加的作用效果

　　傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、密胺系高效減水劑、脂肪族系高效減水劑以及氨基磺酸鹽高效減水劑，完全可以任何比例復(fù)合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，獲得更好的經(jīng)濟性。這些減水劑復(fù)配使用都能得到疊加的(大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻)使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶(除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外)。但聚羧酸系減水劑與其他品種減水劑復(fù)合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其他品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。下面是筆者針對該問題進行試驗的結(jié)果[10]：

　　(1)從溶液的互溶性來看，實際工程中聚羧酸系減水劑與密胺系減水劑或脂肪族系減水劑溶液不能復(fù)配在一起摻加，而不考慮復(fù)合使用效果的情況下，聚羧酸系減水劑存在與木質(zhì)素磺酸鹽、萘系、氨基磺酸鹽系減水劑復(fù)配使用的可能。

　　(2)從復(fù)合摻加后的疊加效果來看，聚羧酸系減水劑與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和脂肪族系減水劑存在復(fù)合摻加使用的可能性，但由于聚羧酸系減水劑與脂肪族系減水劑不互溶，實際上聚羧酸系減水劑只能與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑進行復(fù)配。

　　這兩點告訴我們：首先，如果要復(fù)配在一起使用，聚羧酸系減水劑只能與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑復(fù)配;此外，聚羧酸系減水劑對其他物質(zhì)十分敏感，如果摻加聚羧酸系減水劑的混凝土碰到哪怕一丁點萘系、密胺系或氨基磺酸鹽減水劑或者是它們的復(fù)配產(chǎn)品，都可能出現(xiàn)流動性變差、用水量急劇增加、流動性損失嚴(yán)重，混凝土拌和物十分干澀甚至難以卸料等現(xiàn)象，其最終的強度、耐久性將受到影響。

　　4.10 與常用改性組分的相容性較差

　　由于目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標(biāo)只在于進一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計合成出分別具有不同緩凝/促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品，再加上工程中水泥、摻和料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性，外加劑生產(chǎn)供應(yīng)者根據(jù)工程需要對自身聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進行復(fù)配是在所難免的。目前關(guān)于對減水劑的復(fù)配改性技術(shù)措施，基本上都是建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎(chǔ)上。試驗證明，過去的改性技術(shù)措施并不一定適合于聚羧酸系減水劑，如對萘系減水劑進行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。

　　4.11 通過其他組分進行改性的手段不多

　　通過上面的試驗及分析，我們不難看出，因為聚羧酸系減水劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，就現(xiàn)階段的科研深度和工程應(yīng)用經(jīng)驗的積累來說，通過其他化學(xué)組分對聚羧酸系減水劑進行改性的手段并不多，而且由于過去針對其他品種減水劑改性所建立起的理論和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對于聚羧酸系減水劑來說，可能需要更深層次的探索研究進行修正和補充。

　　4.12 近期出現(xiàn)的新問題

　　隨著我國粉煤灰、水泥生產(chǎn)中煙氣脫硫、脫氮工藝裝置的采用，聚羧酸系減水劑應(yīng)用中出現(xiàn)了一些新問題，如混凝土凝結(jié)時間異常、混凝土拌和物長時間冒泡等。初步分析認(rèn)為，脫硫石膏硫化不完全、水泥或粉煤灰中殘留氮化合物等可能是主要原因，其機理尚需要通過大量的調(diào)查、取樣和試驗分析后才能進行準(zhǔn)確解釋。

　　5 聚羧酸系高性能減水劑研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用中的注意事項

　　5.1 研發(fā)和生產(chǎn)

　　5.1.1 產(chǎn)品的功能化

　　聚羧酸分子呈梳形結(jié)構(gòu)，具有自由度大、分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計性強的優(yōu)點。通過改變單體原料種類，可使聚羧酸分子中接入不同的基團。由于聚羧酸中各基團對水泥水化的影響有差異，從而可根據(jù)實際用途，制備具有特定功能的。即使使用相同的原料單體，亦可通過改變聚醚單體分子量，單體比例和合成溫度等手段對聚合產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)調(diào)整，使其適應(yīng)不同的使用環(huán)境或具有不同的功能。未來幾年，將從普適型產(chǎn)品向功能型產(chǎn)品方向發(fā)展，這些功能型產(chǎn)品可能會具有保坍、早強、減縮、抗黏土吸附、引氣和消泡等中的一種或一種以上特殊功能。

　　(1)保坍型聚羧酸

　　混凝土坍落度損失過快，是預(yù)拌混凝土長期面臨的重大難題之一。目前，行業(yè)內(nèi)主要通過聚羧酸后摻法、與緩凝組分復(fù)合使用等途徑來解決混凝土的坍損問題，但是技術(shù)上和實際應(yīng)用中均存在一定困難。而開發(fā)保坍型聚羧酸來解決預(yù)拌混凝土長距離運輸和在較高氣溫下施工的難題具有重要的現(xiàn)實意義。

　　(2)早強型聚羧酸

　　常用的聚羧酸普遍有一定緩凝作用，導(dǎo)致混凝土早期強度發(fā)展緩慢，一般1d抗壓強度僅能達到設(shè)計強度的15%～25%，在低溫或摻加大量礦物摻和料的情況下，早期強度更低，限制了聚羧酸的應(yīng)用范圍。因此，研究適用于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，能夠明顯提高混凝土早期強度，加快施工進度，將預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)期延長至深秋甚至冬季的早強型聚羧酸具有重大的經(jīng)濟價值和社會意義。

　　(3)減縮型聚羧酸

　　混凝土因收縮而引起的開裂會導(dǎo)致混凝土的強度和耐久性大大降低，從而縮短混凝土的使用壽命。混凝土尤其是高性能混凝土的收縮開裂問題已經(jīng)引起了工程界的高度重視，聚羧酸雖在一定程度上降低了混凝土的收縮，但仍不能滿足工程的需求。減縮型聚羧酸是指既具有較高的減水率，同時又可減少硬化混凝土干燥收縮的聚羧酸，這種功能型聚羧酸已成為外加劑研究的熱點之一。

　　(4)低引氣緩凝型聚羧酸

　　有些工程需要低引氣和緩凝效果較好的聚羧酸，但常用的聚羧酸無法滿足這一需求。因而需要開發(fā)低引氣緩凝型聚羧酸。低引氣緩凝型聚羧酸除了具有普通聚羧酸的性能外，還特別具有緩凝和低引氣作用，因而可用于大體積混凝土、炎熱氣候條件施工的混凝土和長時間停放或遠距離運輸?shù)幕炷恋仍S多混凝土工程中。前已述及，低引氣緩凝型聚羧酸應(yīng)該含有羥基、羧基、磺酸基、酰胺基和醚基等功能性官能團。

　　(5)抗黏土吸附型聚羧酸

　　集料含泥量大時聚羧酸系減水劑應(yīng)用效果非常差，究其原因，主要在于集料中的泥若以高嶺土或膨潤土為主，則對聚羧酸系減水劑吸附能力特別強，導(dǎo)致真正發(fā)揮分散作用的減水劑分子量減少，因而混凝土坍落度小、坍落度損失快[11]。因此，研制抗黏土吸附聚羧酸，提高聚羧酸在含泥量較高的集料所配制混凝土中的應(yīng)用效益，是非常必要的。

　　5.1.2 常溫合成

　　在聚羧酸系減水劑的生產(chǎn)方面，如何進一步通過原材料的選用和工藝改進，降低其生產(chǎn)能耗和三廢物排放量，也是工業(yè)界所普遍關(guān)注的熱點問題。區(qū)別于通常的加熱合成工藝(合成溫度在60℃～90℃之間)的常溫合成工藝及因其合成的聚羧酸系減水劑成本較低而開始受到關(guān)注。常溫合成工藝生產(chǎn)的建廠成本比加熱合成工藝生產(chǎn)的低，所得聚羧酸系減水劑產(chǎn)品卻更能適應(yīng)減水劑市場需求的變化，更好地服務(wù)于偏遠地區(qū)的混凝土工程。但應(yīng)注意的是，加熱合成工藝生產(chǎn)的優(yōu)勢在于產(chǎn)品合成的路線方法較多，通過對聚羧酸系減水劑母液官能團的精準(zhǔn)設(shè)計能獲得具有不同性能特點的產(chǎn)品。

　　根據(jù)筆者的取樣試驗研究發(fā)現(xiàn)：常溫合成的聚羧酸系減水劑在初始分散性方面，與加熱合成產(chǎn)品處于同一技術(shù)水平;在保坍性方面，常溫合成工藝生產(chǎn)的聚羧酸系減水劑與加熱合成產(chǎn)品相比，仍有一定差距，這也限制了常溫合成產(chǎn)品在某些特殊場合下混凝土配制中的應(yīng)用[12]。因此尚需進一步的研究工作來解決該技術(shù)難題。

　　5.1.3 原位合成

　　目前關(guān)于聚羧酸系減水劑的研究工作包括新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進和應(yīng)用技術(shù)研究三個方面。針對聚羧酸系減水劑合成工藝的創(chuàng)新研究，通過合成工藝的改革，將現(xiàn)有的聚羧酸系減水劑進行性能優(yōu)化或者達到某種特殊的性能要求是聚羧酸系減水劑性能改進的另一個主要方向，也是目前聚羧酸系減水劑研究的核心內(nèi)容之一。現(xiàn)有的聚羧酸系減水劑合成工藝均為水溶液聚合，所得產(chǎn)品的含固量一般為20%～40%。在建筑材料市場領(lǐng)域，聚羧酸系減水劑經(jīng)常需要遠距離運輸，如果在合成時能提高產(chǎn)品含固量，或者直接合成粉體產(chǎn)品，則能大幅度降低產(chǎn)品的運輸成本，提高其市場競爭力。再者，干混砂漿、壓漿料等砂漿產(chǎn)品中所使用的聚羧酸系減水劑產(chǎn)品必須是干粉狀的，國內(nèi)外針對干混砂漿、壓漿料等砂漿產(chǎn)品的應(yīng)用，均是將液體聚羧酸系減水劑通過噴霧或離心霧化成粉體，這需消耗大量能源。因此，通過合成工藝的創(chuàng)新和改進，直接合成性能可靠的粉體聚羧酸系減水劑，已成為國內(nèi)外減水劑行業(yè)的一大研究熱點。

　　根據(jù)本體聚合反應(yīng)引發(fā)速度快、引發(fā)能力強的特點，將自阻聚作用較強的APEG單體在油溶性引發(fā)劑的作用下可以大幅提高單體的轉(zhuǎn)化率，提高有效分子含量。同時本體聚合反應(yīng)將聚合反應(yīng)濃度提升到峰值，所得到的產(chǎn)物純凈無水，為聚羧酸系減水劑通過切片粉體化打下基礎(chǔ)。切片粉體化的安全性和所得產(chǎn)品性能優(yōu)勢遠高于傳統(tǒng)的噴霧或離心霧化成粉工藝。筆者選用APEG及自制具有減縮功能的單體二乙二醇單丁醚單馬來酸酯為聚合反應(yīng)單體，通過本體聚合反應(yīng)制備聚羧酸系減水劑，研究了單體摩爾比、聚合溫度以及引發(fā)劑的投料方式對產(chǎn)物保塑性能的影響，最后通過混凝土收縮率試驗檢驗了產(chǎn)物的減縮特性[13]。

　　5.2 復(fù)配和應(yīng)用

　　由于聚羧酸系減水劑存在以上技術(shù)特點，工程中應(yīng)嚴(yán)格參照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119-2013)來合理、安全地指導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用和施工。本文就聚羧酸系高性能減水劑的應(yīng)用技術(shù)，提出一些看法。

　　5.2.1 關(guān)于產(chǎn)品類別和應(yīng)用范圍

　　聚羧酸系減水劑分為標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型、引氣型和早強型。

　　目前，早強型聚羧酸系減水劑已開始有較成熟的產(chǎn)品，為推進其在預(yù)制混凝土中的應(yīng)用，增加這一產(chǎn)品類別是比較有利的。而引氣型產(chǎn)品則適合于對抗凍融循環(huán)性要求高的混凝土工程。因為聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的含氣量測試值從1%到10%甚至10%以上，變化范圍很大，所以建議增加引氣型聚羧酸系減水劑的規(guī)定，以便將引氣型減水劑與標(biāo)準(zhǔn)型減水劑區(qū)分開來，方便使用者正確選擇。

　　根據(jù)型態(tài)，聚羧酸系減水劑有水溶液和粉劑兩類。

　　5.2.2 關(guān)于產(chǎn)品類別的選擇

　　(1)聚羧酸系減水劑產(chǎn)品類別的選擇應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟性的比較確定。

　　(2)嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的聚羧酸系減水劑。

　　(3)摻聚羧酸系減水劑的混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。

　　(4)摻聚羧酸系減水劑的混凝土所用摻和料，宜采用礦渣粉、粉煤灰、硅灰、石灰石粉以及它們的復(fù)合產(chǎn)品等，并應(yīng)檢驗外加劑與摻和料的適應(yīng)性，符合要求方可使用。

　　(5)摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻和料、外加劑均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試配摻聚羧酸系減水劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗。

　　(6)嚴(yán)禁在工地現(xiàn)場不經(jīng)檢驗，將聚羧酸系減水劑與其他品種外加劑復(fù)配在一起使用。

　　5.2.3 關(guān)于產(chǎn)品的檢驗

　　(1)聚羧酸系減水劑進場時，必須提供以下技術(shù)文件：產(chǎn)品說明書，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品類別及其主要成分;出廠檢驗報告及合格證;摻外加劑混凝土性能檢驗報告;產(chǎn)品應(yīng)用范圍及特性等。

　　(2)聚羧酸系減水劑運到工地(或混凝土攪拌站)應(yīng)立即取代表性樣品進行檢驗。

　　(3)檢驗所用材料如水泥、砂、石、摻和料均應(yīng)為工程取樣材料，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗采用的混凝土配合比、檢測條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行檢驗。

　　5.2.4 計量

　　聚羧酸系減水劑應(yīng)用時，應(yīng)嚴(yán)格計量，配料控制系統(tǒng)標(biāo)識應(yīng)清楚、計量應(yīng)準(zhǔn)確，計量誤差不應(yīng)大于外加劑用量的1%。

　　5.2.5 產(chǎn)品的復(fù)配使用

　　(1)除木質(zhì)素系減水劑和膨脹劑外，不推薦將聚羧酸系減水劑與其他品種減水劑復(fù)配使用。

　　(2)當(dāng)與其他品種外加劑復(fù)合使用時，必須密切注意它們的相容性及對混凝土性能的影響，并進行嚴(yán)格的試驗進行復(fù)配效果的評價，滿足要求方可使用。

　　5.2.6 產(chǎn)品的運輸與貯存

　　(1)聚羧酸系減水劑的輸送、運輸和貯存不得采用鐵制材料(不銹鋼除外)，而應(yīng)采用塑料、玻璃等材質(zhì)。

　　(2)產(chǎn)品運輸、貯存過程中防止水分蒸發(fā)和遭受污染。

　　5.2.7 關(guān)于二次添加

　　當(dāng)摻加泵送劑的混凝土從預(yù)拌混凝土廠運送至澆注現(xiàn)場，可能由于路途遙遠、堵車或等待澆注的時間過長，混凝土坍落度損失過大，以致于不適于泵送或澆注施工時，可以采用二次添加泵送劑的方法，將一定量泵送劑摻入混凝土運輸攪拌車中快速運轉(zhuǎn)，至攪拌均勻，測定坍落度符合要求后進行泵送和澆注。

　　原則上，摻加聚羧酸系減水劑的混凝土，因不可預(yù)測的原因造成其坍落度損失過大時，也可以采用二次添加減水劑的方法，恢復(fù)混凝土的流動性，以免造成混凝土拌和物的浪費。但是由于混凝土拌和物性能對聚羧酸系減水劑的摻量相當(dāng)敏感，一旦過量很易造成離析、泌水，甚至分層。所以實際施工時，關(guān)于聚羧酸系減水劑二次添加與否、二次添加的品種和數(shù)量等，應(yīng)事先進行嚴(yán)格試驗，充分驗證其可行性后方可進行。

　　5.2.8 關(guān)于混凝土的振搗

　　由于摻加聚羧酸系減水劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌和物粘度較低，所以混凝土拌和物澆注后的振搗半徑和振搗時間應(yīng)通過試驗確定，或應(yīng)聽從專家指導(dǎo)。振搗半徑過小或振搗時間過長，都很易造成混凝土含氣量嚴(yán)重下降、集料相與漿體相嚴(yán)重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。

　　5.2.9 關(guān)于初期養(yǎng)護

　　聚羧酸系減水劑對混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加聚羧酸系減水劑不過分增加混凝土的干縮，絕不代表摻加聚羧酸系減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護。

　　與摻加其他外加劑的混凝土一樣，摻加聚羧酸系減水劑的混凝土澆注振搗密實后的表面二次抹壓、薄膜覆蓋或噴霧等，對防止其塑性收縮裂縫非常有效。而連續(xù)的7d或14d的保濕養(yǎng)護則不僅是混凝土強度正常增長的需要，也是防止其干燥收縮裂縫的保障。

　　5.2.10 其他

　　關(guān)于實際工程中聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢驗和選擇，最好將減水率、坍落度保持性與抗壓強度比相結(jié)合。摻聚羧酸系減水劑混凝土所使用的水泥、粉煤灰和礦渣粉中是否能有脫硫石膏的存在，需要謹(jǐn)慎試驗和驗證。摻聚羧酸系減水劑混凝土原材料中砂、石含泥量的限制，也需要進一步與工程施工單位進行商榷。

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