模具管理制度最新

時間：2024-11-28 03:36:59 制度

模具管理制度最新

　　隨著社會不斷地進步，人們運用到制度的場合不斷增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度最新，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具管理制度最新

模具管理制度最新1

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。

　　2．職責

　　2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

　　2．2生產車間負責模具的.使用，維護保養和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

　　3．2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。

　　3．4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

　　2）修改后的模具由生產部檢驗。

　　3．6模具保養

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

模具管理制度最新2

　　為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

　　2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。

　　10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

　　12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。

　　13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

　　15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的.要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。

　　2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

　　三、質量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！

　　4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！

　　四、現場管理和安全制度

　　各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；

　　2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

　　3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鉆床、車床等作業戴手套）；

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；

　　7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開會。

模具管理制度最新3

　　1.模具出、入庫

　　1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態，模具臺帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。

　　1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態。

　　1.5模具入庫均應由經辦人簽名，并告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的'決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的狀態，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具，管理員應進行保養、維護，防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經查實，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經查實，按情節進行處罰。

　　2.試模

　　2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經查實，由模具工維修工承擔責任。

　　2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負責。

　　3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備（模具）維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。

　　3.4獎勵辦法:

　　獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元；

　　罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報，發工資時一起結算，以記錄為準。

模具管理制度最新4

　　1.0[目的]

　　對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。

　　2.0[適用范圍]

　　適用本公司所有模具。

　　3.0[定義]

　　無

　　4.0[職責]

　　4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。

　　4.2采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。

　　4.3開發部:部門模具的驗收。

　　4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。

　　5.0[運作辦法]

　　5.1模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1新產品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。

　　5.1.2新產品負責開發部門，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3采購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批準。

　　5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

　　5.2模具的制作:

　　5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。

　　5.2.2模具開好后，試啤樣品。

　　5.3模具的驗收:

　　5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發部門確認。

　　5.3.2負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

　　5.3模具的管理:

　　5.3.1經驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2模具須發外的，由采購與供應商簽定《發外模具合約書》，采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

　　5.4模具的使用保養:

　　5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

　　5.4.2模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產品質量。

　　6.0[流程圖]:

　　無

　　7.0[記錄]:

　　《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0[相關文件]:

　　無

　　1、目的作用

　　設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

　　2、管理職責

　　2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

　　2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

　　2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

　　3、備件及工模具的計劃管理

　　3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:

　　3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。

　　3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

　　3.4備件、工模具，應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

　　3.8廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

　　3.9廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

　　4、對外訂貨的管理程序

　　4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

　　4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。

　　4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

　　4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經理審批。

　　4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用于生產之中。

　　5、備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1“緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理，實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，盡快恢復生產。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

　　5.3備件的報廢管理

　　5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經理批準。

　　5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

　　5.4.3關鍵備件的修復再生，修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的.老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

　　5.4.4修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協助處理。

　　5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5備件強化改造

　　5.5.1備件的強化改造是企業管理的。一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

　　5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

　　5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業人員討論審定，方可進行。

　　5.5.4經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經濟效益。

　　5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

　　6、備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業的經濟效益。

　　6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中，貫徹執行。

　　6.3備件“三化”工作是:

　　6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

　　6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。

　　6.5對不同的備件生產廠家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質量標準，并能互換互用。

　　6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

　　7、附件

　　1、模具的設計及制造

　　1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

　　1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。

　　2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結構。外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模。核樣

　　2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

　　2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保養和維護

　　3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續和狀態記錄。

　　3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委

　　托機械車間或外協進行拋光。

　　4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。

　　5.2、公司已確定不再生產其中一種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。

模具管理制度最新5

　　1目的

　　規范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。

　　2范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

　　3定義

　　無

　　4相關文件

　　《產品防護控制程序》

　　《檢驗控制程序》

　　《標識和可追溯控制程序》

　　《請(采)購驗收程序》

　　《盤點管理辦法》

　　《領料作業辦法》

　　5職責

　　5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。

　　5.2品管負責產品的檢驗和驗證。

　　5.3倉儲負責《規定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　6程序

　　6.1入庫手續

　　6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點其數量，核實品名、規格是否正確、包裝無損，產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采)購驗收單》辦理入庫手續(保存質量合格證件）。在清點采購物資數量時，不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。

　　6.1.2對于須要檢驗的產品，連同《請(采)購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。

　　6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續，及時登帳并貼掛標簽加以標識。

　　6.1.4成品入庫:經包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交財務、業務等部門。

　　6.1.5每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，登錄《收發存日記帳》（附件二），做到日清月結。

　　6.2貯存物品的擺放要求

　　根據物資不同的性能和特點（具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

　　二齊------庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；

　　三清------規格、材質要分清，數量要點清；

　　四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。

　　6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。

　　6.2.2物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等）分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態。

　　6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。

　　6.2.4易損物品、危險物品，顧客提供的產品設專區擺放，并給予醒目的標識。

　　6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點或其本身標識的要求。

　　6.2.6同一批產品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置，在其余產品的標識中注明。

　　6.2.7強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。

　　6.3存量控制

　　6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　6.3.2當庫存物資發放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業。

　　6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發存月報表》（附件六）形式提報。

　　6.4存期控制

　　6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗；

　　6.4.2不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發放有貯存期限要求的物品時，需在產品標識上加注有效日期。

　　6.5貯存物品的環境及安全要求

　　6.5.1根據不同物資的性能和特點，維護保養工作應做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

　　6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養維護。

　　6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。

　　6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發監收制度。

　　6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統一開封。

　　6.6物資的領發

　　倉儲根據相關部門的《領料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

　　6.6.1發料必須有依據，憑證、印章齊全。發料時要查對原有庫存，查對限額發放的`數量。核實需發產品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發放，必要時補充產品標識。

　　6.6.2要認真復查對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　6.6.3發料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結。

　　6.6.4凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發料制度。

　　6.6.5倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經分管副總經理批準，辦理借用手續，并應定期清理。

　　6.6.6產品用的主要物資如:外購配套件、協作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。

　　6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

　　6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》(附件

　　八)審批后方可放行出廠。

　　6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結。

　　6.7退料手續

　　6.7.1凡錯領、錯發、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續。

　　6.7.2因抽檢風險的存在，在生產過程中，發現采購物資的質量缺陷或材質不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區擺放，倉儲及時統計數量，通知采購部門與供方協商更換或索賠。

　　6.8定期盤點、巡查制度與考核

　　6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發生盈虧應列表上報，經領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發現異常及時處理，在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內容。

　　6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

　　6.9倉儲管理人員交接手續

　　倉儲管理人員換任時應辦理交接手續，原管理人員應對經管的帳本簽字，新換任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續。

　　7應用表單

　　《請(采)購驗收單》

　　《入庫單》

　　《收發存日記帳》

　　《倉儲區域規劃圖》

　　《貨品標簽》

　　《倉儲存量明細表》

　　《收發存月報表》

　　《出庫單》